臺亞牌給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

管道安裝使用技術指導

一▩·•│、PVC-U塑膠管適用溫度▩·•│、規格尺寸及連線方式

1▩·•│、管材的適用溫度

①PVC-U給水管適用於壓力下輸送溫度不超過45°C的流體(飲用水等)

②PVC-U排水管適用於連續排溫放度不大於40°C✘✘，瞬時排放溫度不大於80°C的流體│☁✘☁。

2▩·•│、PVC-U管材壓力折減係數

隨著使用溫度的不同✘✘，管材的壓力亦應相應調整

表3 水溫增高時管材壓力下降係數

最大允許工作壓力=公稱壓力×下降係數

3▩·•│、PVC-U塑膠管連線方式

歸為三類

①溶劑粘接型介面(T-S介面)

適用於PVC-U管與管▩·•│、管與管件間的連線以中小口徑為主✘✘，管徑不宜大於160mm✘✘，這種接頭屬剛性連線✘✘，不具伸縮作用│☁✘☁。

② 彈性密封圈介面(R-R介面)

適用於中大口徑管✘✘，管徑宜在63mm以上✘✘，該介面屬柔性連線✘✘，本身具伸縮作用✘✘，但不能承受縱向的拉拔力│☁✘☁。當管徑相同時✘✘，R-R接頭可用於不同材質間管的連線│☁✘☁。

③ 機械介面連線

a▩·•│、法蘭連線

法蘭連線一般適用於PVC-U塑膠管與鐵管等其它材質管及閥門▩·•│、水錶等附屬裝置的連線✘✘，適用於中大口徑塑膠管✘✘，管徑一般宜在63mm以上│☁✘☁。

b▩·•│、螺紋連線

螺紋連線一般適用於小口徑PVC管與鑄鐵管等其它材質管及閥門▩·•│、水錶▩·•│、水龍頭等附屬裝置的連線✘✘，管徑不宜大於63mm│☁✘☁。

二▩·•│、硬質膠合劑的粘接原理及使用時的注意事項

1▩·•│、粘接原理

硬質膠合劑是用於硬聚氯乙烯製品間粘接的專用膠粘劑✘✘，是用PVC原料溶解於特殊的溶劑製成的│☁✘☁。當PVC表面塗刷膠粘劑後即被浸潤✘✘，與另一PVC表面緊密接合時可使兩PVC表面很接近✘✘，待溶劑揮發後✘✘，兩PVC表面便結合成一體│☁✘☁。PVC管的膠接就是利用此原理進行的│☁✘☁。

2▩·•│、影響粘接效果的因素

膠粘劑的粘接效果與膠粘劑的質量▩·•│、粘接面的狀況及膠接時的溫度▩·•│、壓力▩·•│、時間等因素有密切關係│☁✘☁。

三▩·•│、溶劑粘接型介面安裝操作步驟

1▩·•│、坡口•₪✘✘：在進行承插連線前✘✘，應將插口端加工成30°～45°的外倒角✘✘，其預留厚度為管壁厚的1/2-2/3│☁✘☁。工廠出售的部分成品管✘✘，其插口端己坡口✘✘，不需再削角；未倒角的以及在施工中被鋸斷的管材插口必須倒角✘✘，將插口挫磨成坡口後再行連線│☁✘☁。鋸斷管材時✘✘，應保證斷口平整且垂直管軸線│☁✘☁。用粗目銼刀削角為最常用的方法✘✘，有條件的也可用手動砂輪機磨口或其他方法倒角│☁✘☁。倒角是本連線方法十分重要的一個小過程✘✘，務必做好✘✘，切不可因小失大✘✘，導致粘接不好介面滲漏的問題出現│☁✘☁。

2▩·•│、清潔•₪✘✘：管材或管件在粘接前✘✘，應用棉紗或乾布將承口內表面和插口外表面擦拭乾淨✘✘，使被粘接面保持清潔✘✘，不得有油汙▩·•│、水份▩·•│、灰塵等雜質│☁✘☁。如果粘接面油汙嚴重✘✘，應用丙酮擦洗│☁✘☁。

3▩·•│、試插•₪✘✘：塗膠前應將承插口試插以掌握承插口應插入的長度✘✘，對於管材及承口中徑均在標準允許的公差範圍內✘✘，但配合較松的承插口✘✘，應考慮增加粘接劑的塗布量和塗布次數✘✘，保證粘接劑間隙的充滿度│☁✘☁。

4▩·•│、塗膠•₪✘✘：宜先塗承口內表面✘✘，再塗插口外表面✘✘，再塗插口外表面✘✘，塗膠應均勻▩·•│、適量│☁✘☁。塗膠後如氣溫較高✘✘，可以立即插接；如果氣溫較低✘✘，應適當晾置待部分溶劑揮發✘✘，膠粘劑變稠時再插接│☁✘☁。

5▩·•│、套接•₪✘✘：承插口插接時✘✘，將兩管對正並用力向內插緊✘✘，插入過程中較小口徑管向同一方向適當旋轉(不大於90°)以便使膠粘劑分佈更均勻✘✘，但不得插到底後旋轉；較大口徑管子✘✘，可在管端墊以厚木板✘✘，用木錘擊入✘✘，也可以用拉力器拉入│☁✘☁。插入後應保持壓力約1分鐘│☁✘☁。

6▩·•│、養護•₪✘✘：插接完成後✘✘，應靜置養護✘✘，嚴禁立即讓結合部位承受外力而產生位移✘✘，導致粘接失敗✘✘，同時應立即將多餘膠粘劑擦淨│☁✘☁。

四▩·•│、彈性密封圈介面安裝操作步驟

1．倒角•₪✘✘：插口端須倒外角✘✘，倒角角度15°-20°✘✘，其預留厚度約為管材壁厚的1/4-1/3│☁✘☁。管材出廠前一般己有削角✘✘，其他管材及施工中切斷的管材✘✘，必須按標準坡口│☁✘☁。切斷管材時切口須平整且與管垂直│☁✘☁。如不按要求倒角✘✘，則可能在接插時✘✘，使管端將橡膠密封圈頂離正常位置✘✘，使承插失敗✘✘，務須認真注意│☁✘☁。

2．清洗•₪✘✘：從活套頭內取出橡膠圈✘✘，擦洗乾淨✘✘，活套溝槽內亦擦洗乾淨│☁✘☁。然後將橡膠圈正確安裝在承口的溝槽內✘✘，不得裝反或扭曲│☁✘☁。裝好後可用手指檢查一週✘✘，看膠圈安裝是否正確│☁✘☁。

3．標識•₪✘✘：清洗插口端表面✘✘，並做好插入長度標記│☁✘☁。插入長度以套接後留有一定的伸縮間隙為準│☁✘☁。一般Φ63的管預留間隙約10mm✘✘，Φ75以上的管預留間隙約15-25mm│☁✘☁。

4．塗潤滑劑•₪✘✘：在插口端插入部分及橡膠圈內表面塗敷潤滑劑✘✘，一般使用肥皂水作潤滑劑✘✘，不宜採用油脂類作為潤滑劑│☁✘☁。插口端倒角處所塗潤滑劑應較多✘✘，這樣套接較容易✘✘，密封圈也比較不會移位│☁✘☁。

5．套接•₪✘✘：小口徑管用人力插接✘✘，中大口徑管用拉緊器(如手板葫蘆)插接│☁✘☁。插接時兩管應對正✘✘，介面部位略高(一般墊一厚木板)✘✘，管尾可適當擺動✘✘，這樣比較容易插入│☁✘☁。插接時如發覺阻力過大✘✘，應退出檢查後重新插接✘✘，切勿強行插入✘✘，以防膠圈損壞或扭曲│☁✘☁。插接時達到插入深度標記即可✘✘，不可插到底│☁✘☁。

6．檢查•₪✘✘：插接完成後用塞尺或鋸片順承插口間隙插入✘✘，沿管周檢查膠圈的位置是否正常│☁✘☁。如果發現膠圈不在正常位置✘✘，則應及時拔出插口✘✘，重新裝好膠圈✘✘，再重新插接│☁✘☁。如果不進行本項膠圈位置的確認✘✘，可能造成管線完工後的滲漏✘✘，再行返工✘✘，十分麻煩✘✘，因此請勿忽略│☁✘☁。

五▩·•│、管道安裝的一般規定

1▩·•│、管道安裝應在管溝質量檢查合格後進行│☁✘☁。在管道敷設前要對管材▩·•│、管件▩·•│、膠圈▩·•│、膠水等重新作外觀檢查✘✘，發現問題均不得采用│☁✘☁。應確認管材和管件不得有因運輸▩·•│、裝卸等原因引起的開裂或嚴重損傷│☁✘☁。

2▩·•│、管材在放入管溝內時✘✘，應使用繩子等工具平衡下溝✘✘，不得與溝壁或溝底激烈碰撞│☁✘☁。

3▩·•│、粘接介面不宜在-5°C以下施工雨天不宜施工；活套介面不宜在-10°C以下施工│☁✘☁。

4▩·•│、插頭的坡口十分重要│☁✘☁。對於粘接介面✘✘，插口若未坡口✘✘，插接時銳利的邊口將刮掉所塗膠粘劑而導致粘接失敗；對彈性密封圈介面✘✘，沒有坡口或坡口太小✘✘，都會造成插接時膠圈被損壞或被頂離原位而導致漏水│☁✘☁。這些應特別加以重視│☁✘☁。

5▩·•│、管道安裝時✘✘，也可視情況在溝邊的地上插接後放入管溝中✘✘，但在放管時應緩慢且要防止管道介面脫落或損壞│☁✘☁。

6▩·•│、在寒冷地區安裝和使用PVC管✘✘，應特別注意如下問題•₪✘✘：

①應特別注意在貯存▩·•│、運輸▩·•│、搬運▩·•│、裝卸▩·•│、安裝及管下溝▩·•│、回填土等全過程中對管材▩·•│、管件的保護✘✘，要防止衝擊▩·•│、碰撞▩·•│、拖▩·•│、拉▩·•│、滾▩·•│、拋管材和管件│☁✘☁。例•₪✘✘：山東昌邑工地│☁✘☁。

②務必使管內的流體不出現結冰現象✘✘，對埋地管✘✘，其埋設深度必須大於凍土層厚度；對外露管部分✘✘，應採取保溫防護措施✘✘，如其外表必須包覆保利龍▩·•│、石棉布等保溫材料✘✘，或在結冰前放掉管內水等✘✘，以管內流體不結凍為目的│☁✘☁。

③管道埋土和管道試壓過程中✘✘，應防止溝底凍結✘✘，以免冰溶後產生空洞✘✘，影響管道敷設│☁✘☁。

7▩·•│、電工套管的連線一般都採用承插連線方式│☁✘☁。管材可以直接冷彎使用✘✘，冷彎的彎曲半徑不得小於管材外徑的3倍│☁✘☁。冷彎作業應注意選用的冷彎專用彈簧管應與管材內徑一致✘✘，以免冷彎時產生折皺│☁✘☁。在不考慮管道的氣密性的場合✘✘，有些接頭也有不塗膠粘劑直接插接的✘✘，可以有伸縮節的效能│☁✘☁。

8▩·•│、採用粘接接頭的管道✘✘，應根據敷設和使用時的溫度變化進行由內外介質溫差引起的縱向變形計算✘✘，縱向變形量可按下式計算•₪✘✘：

        ΔL=0.07L*Δt

        式中•₪✘✘：ΔL-----由溫差產生的縱向變形量(mm)

                0.07----管材線膨脹係數(mm/m°C)

                Δt-----敷設與使用中內外介質溫度差°C

                L-------管段長度(m)

六▩·•│、給水管道試壓

1▩·•│、試壓前應檢查管道中需鞏固防護的部位✘✘，如三通▩·•│、彎頭▩·•│、管端▩·•│、閥門等處是否有充足的固定│☁✘☁。

2▩·•│、試壓管段的回填土應至少在管頂以上0.5m✘✘，試壓應在粘接介面接合24小時▩·•│、混凝土支墩充分固化之後進行│☁✘☁。

3▩·•│、進水管路應裝在試壓管段的下游✘✘，在試壓管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥✘✘，在管段的最低處及凹陷處應設排水(汙)閥│☁✘☁。

4▩·•│、管道灌水應緩慢✘✘，同時排除管內空氣管道充滿水後✘✘，宜在水大於工作壓力條件下浸泡至少12H│☁✘☁。加壓過程中✘✘，當發現壓力錶指標擺動▩·•│、不穩時✘✘，須再時行排氣│☁✘☁。

5▩·•│、試壓合格後✘✘，將管道內的水放出✘✘，同時將閥門▩·•│、消火栓等處所設的堵板撤下✘✘，恢復這些裝置的功能│☁✘☁。生活飲用水管道還必須按要求進行沖洗│☁✘☁。

七▩·•│、管道維修

1▩·•│、一般規定

①管道在施工執行中發生管壁漏水▩·•│、管材破裂和接頭滲漏等情況✘✘，應根據管道損害程度▩·•│、部位及破壞原因確定修補方法│☁✘☁。

②管道在施工中需進行維修時✘✘，宜採用停水修補；管道在執行中宜採用不停水維修│☁✘☁。

③停水維修時✘✘，更換損壞的管材或管件應按照施工敷設要求執行│☁✘☁。

④因管道地基沉降▩·•│、溫度變化▩·•│、外荷載變化等外部原因造成管道破壞進✘✘，在管道修復後應採取相應措施消除各種外部原因│☁✘☁。

2▩·•│、停水維修

①管道管身破壞時✘✘，應切除全部損壞的管段✘✘，插入相同長度的直管段✘✘，插入管與管道兩端可採用套筒式活接頭或專用搶修接頭等管件與管道柔性連線✘✘，在連線前先將管件套在連線處的管端上✘✘，待新管道就位後將連線管件平移到位│☁✘☁。

② 管道上彎頭▩·•│、三通等管件破壞時✘✘，應切除管件及其連線的直管段│☁✘☁。切除的直管段不宜小於0.5M│☁✘☁。插入新管件時✘✘，應與配套直管連接合格後整裝放入✘✘，在直管段之間可用套筒式活接頭或專用搶修接頭等管件連線│☁✘☁。

③插入管兩端與己敷設管道管端連線亦可採用工廠製造的專用連線配件│☁✘☁。

④管道和管件在不影響結構安全條件下的輕微滲漏✘✘，可採用PVC-U焊條焊接修補│☁✘☁。焊補時必須保持焊接部位乾燥✘✘，且環境溫度不低於5攝氏度│☁✘☁。本方法適用於較低水壓的情況│☁✘☁。

3▩·•│、不停水維修

①管道接頭滲水可採用二合包承口管箍(兩個半圓組成的拼裝式管箍)✘✘，用螺栓擰緊密封│☁✘☁。

②在管道壓力不大時✘✘，管身小孔和環向▩·•│、縱向裂縫可採用二合包管箍✘✘，用螺栓擰緊密封│☁✘☁。

③管箍長度應比破口長度長0.3M│☁✘☁。管箍與管道間的密封膠墊厚度可採用3mm│☁✘☁。

④採用化學止水劑堵漏時✘✘，止水劑必須透過試驗確認可靠後應用│☁✘☁。

八▩·•│、 管材管件的貯存和運輸

1▩·•│、管材▩·•│、管件的運輸和堆放

① 小口徑管材按不同規格分別進行捆紮✘✘，管端宜採用適當保護性包裝✘✘，每捆長度應一致✘✘，重量不宜超過50k│☁✘☁。

②管材和管件在運輸▩·•│、裝卸和搬運時應輕拿輕放▩·•│、排列整齊✘✘，避免油汙│☁✘☁。不得受到劇烈撞擊▩·•│、尖銳物品碰觸✘✘，不得拋▩·•│、摔▩·•│、滾▩·•│、拖│☁✘☁。

③不同直徑與不同壁厚的管材宜分類堆放│☁✘☁。

④管材和管件均應存放在溫度不超過40攝氏度有良好通風的庫房或棚內✘✘，不宜在陽光下未加覆蓋長期曝曬✘✘，跟熱源不得小於1m│☁✘☁。

⑤管材應水平堆放在平整的地面上✘✘，支墊物寬度不得小於75mm✘✘，支墊物間距不得小於1m✘✘，外懸端不得超過0.5m；225mm以上口徑的管材可適當放寬│☁✘☁。堆放高度不得超過1.5m✘✘，插口及承口宜交替堆放✘✘，荷載集中│☁✘☁。

⑥管件不得疊置過高✘✘，凡能立放的管件✘✘，均應逐層碼放整齊✘✘，不能立放的亦應順向使其承插口相對地整齊排列│☁✘☁。堆放高度不宜超過1.6m│☁✘☁。

2▩·•│、橡膠圈的儲存

①橡膠圈宜儲存在低於40攝氏度的室內不應長期受日光照射✘✘，距一般熱源距離不應小於1m│☁✘☁。

②橡膠圈不得同能溶解橡膠的溶劑(油類▩·•│、苯類)以及對橡膠有害的酸▩·•│、鹼▩·•│、鹽等物存放在一起✘✘，更不得與以上物質接觸│☁✘☁。

③橡膠圈在儲存及運輸中✘✘，不應使其長期受擠壓✘✘，以免變形│☁✘☁。

④當管材出廠時配套使用的橡膠圈己放入承口內時✘✘，可不必取出儲存✘✘，但應防止橡膠圈遺失✘✘，安裝時也應對橡膠圈及安裝槽進行清潔

3▩·•│、膠粘劑及丙酮等清潔劑均屬易燃品✘✘，生存放▩·•│、運輸和使用時必須遠離熱源✘✘，嚴禁明火│☁✘☁。存放處應陰涼乾燥▩·•│、安全可靠│☁✘☁。

臺亞牌給水用聚乙烯（PE）管材

管道焊接安裝技術指導

一▩·•│、連線方式•₪✘✘：PE給水管道的連線可採用熱熔連線（熱熔承插連線▩·•│、熱熔對接）✘✘，對金屬管道連線可採用法蘭連線│☁✘☁。

1▩·•│、熱熔承插連線•₪✘✘：

熱熔承插連線應採用質量可靠的熱熔機具✘✘，行動式熔接工具適用於dn＞63mm管預裝備連線│☁✘☁。

熱熔承插連線操作步驟如下•₪✘✘：

1）將加熱工具加熱到熔接溫度（260±10℃）│☁✘☁。插口管末端應切割平整✘✘，與軸線垂直✘✘，用筆在承口和插口上做適當標記✘✘，以利於連線定位│☁✘☁。

2）用加熱工具的凹模熔化插口管端的外表面✘✘，凸模熔化承口內表面│☁✘☁。

3）加熱完畢後✘✘，迅速移走加熱模具✘✘，將插口端平直插入承口端✘✘，達到連線強度後固定接頭✘✘，自然冷卻至環境溫度│☁✘☁。

2▩·•│、熱熔對接•₪✘✘：

管材外徑dn＞63mm的PE管均可採用熱熔對接方式連線✘✘，該方法經濟可靠✘✘，其介面在承拉和承壓時都比管材本身具有更高強度✘✘，熱熔連線溫度•₪✘✘：200-210℃│☁✘☁。使用該方法時✘✘，裝置僅需熱熔對接機✘✘，步驟如下•₪✘✘：

1）把待連線管材置於焊機夾具上並夾緊；

2）清潔管材連線端並銑削連接面；

3）校直兩對接件✘✘，使其端面錯位量不大於壁厚的10%；

4）放入加熱板加熱板；

5）迅速接合兩加熱面✘✘，升壓至熔接壓力並保壓冷卻│☁✘☁。

3▩·•│、法蘭連線•₪✘✘：

1）將法蘭盤套在法蘭連線件上；

2）法蘭連線件與PE管道連線按上述熱熔對接處理；

3）將法蘭盤與金屬法蘭對接│☁✘☁。

4▩·•│、PE連線注意事項•₪✘✘：

1）管道連線前應對管材▩·•│、管件及附屬裝置▩·•│、閥門▩·•│、儀表按設計要求進行核對✘✘，並應在施工現場面進行外觀檢查✘✘，符合要求方準使用│☁✘☁。

2）連線時應使用同一生產廠家的管材和管件✘✘，如確需將不同廠家（品牌）的管材▩·•│、管件連線則應經實驗證明其可靠性之後方準使用│☁✘☁。

3）每次連線完成後✘✘，應進行外觀質量檢驗✘✘，不符合要求的必須返工│☁✘☁。

4）施工人員應進行上崗培訓│☁✘☁。

5）每次施工後✘✘，管口應臨時封堵│☁✘☁。

6）在寒冷氣候（-5℃以下）和大風環境下進行連線操作時✘✘，應採取保護措施或調整施工工藝引數│☁✘☁。

二▩·•│、熱熔焊介面連線步驟及注意事項

材料準備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成

一▩·•│、材料準備

1▩·•│、將焊機各部件的電源接通│☁✘☁。必須使用220V▩·•│、50Hz的交流電✘✘，電壓變化在±10%以內✘✘，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔▩·•│、沒有劃傷│☁✘☁。

2▩·•│、將泵站與機架用液壓導線接通│☁✘☁。連線前應檢查並清理接頭處的汙物✘✘，以避免汙物進入液壓系統✘✘，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後✘✘，應鎖定接頭部分✘✘，以防止高壓工作時接頭被開啟的危險│☁✘☁。

二▩·•│、夾緊

將管道或管件置於平坦位置✘✘，放於對接機上✘✘，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊制的管材▩·•│、管件選擇合適的卡瓦夾具✘✘，夾緊管材✘✘，為切削做好準備│☁✘☁。

三▩·•│、切削•₪✘✘：切削所焊管段▩·•│、管件端面雜質和氧化層✘✘，保證兩對接端面平整▩·•│、光潔▩·•│、無雜質│☁✘☁。

1▩·•│、將機架開啟✘✘，放入銑刀✘✘，旋轉鎖緊旋鈕✘✘，將銑刀固定在機架上│☁✘☁。啟動泵站時✘✘，應在方向控制手柄處於中位時進行✘✘，嚴禁在高壓下啟動│☁✘☁。

2▩·•│、啟動銑刀✘✘，閉合夾具✘✘，對管子管件的端面進行切削│☁✘☁。

3▩·•│、當形成連續的切削時✘✘，降壓✘✘，開啟夾具✘✘，關閉銑刀│☁✘☁。此過程一定要按照先降壓✘✘，在開啟夾具✘✘，最後關閉銑刀的順序進行│☁✘☁。

4▩·•│、取下銑刀✘✘，閉合夾具✘✘，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）│☁✘☁。從機架上取下銑刀時✘✘，應避免銑刀與端面碰撞✘✘，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油汙等汙染│☁✘☁。

四▩·•│、對中

1▩·•│、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）│☁✘☁。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時✘✘，應對待焊件重新夾持✘✘，銑削✘✘，合格後方可進行下一步操作│☁✘☁。

五▩·•│、加熱

1▩·•│、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃✘✘，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜│☁✘☁。

2▩·•│、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍│☁✘☁。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起後✘✘，在等10min使用✘✘，以使整個加熱板的溫度均勻│☁✘☁。

3▩·•│、將溫度適宜的加熱板置於機架上✘✘，閉合夾具✘✘，並設定系統壓力P1│☁✘☁。

       P1=P0+接縫壓力

4▩·•│、待管子（管件）間的凸起均勻✘✘，且高度達到要求時✘✘，將壓力降至近似拖動壓力✘✘，同時按下吸熱計時按鈕✘✘，開始記錄吸熱時間│☁✘☁。

P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）

六▩·•│、切換

1▩·•│、將加熱板拿開✘✘，迅速讓兩熱熔端面相粘並加壓✘✘，為保證熔融對接質量✘✘，切換週期越短越好│☁✘☁。

2▩·•│、達到吸熱時間後✘✘，迅速開啟機具✘✘，取下加熱板│☁✘☁。取加熱板時✘✘，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生✘✘，應在已溶化的端面徹底冷卻後✘✘，重新開始整個熔接過程│☁✘☁。

七▩·•│、熔融對接•₪✘✘：

1▩·•│、是焊接的關鍵✘✘，對接過程應始終處於熔融壓力下進行✘✘，卷邊寬度以1～2mm為宜│☁✘☁。

八▩·•│、冷卻•₪✘✘：保持對接壓力不變✘✘，讓介面緩慢冷卻✘✘，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬✘✘，感覺不到熱為準│☁✘☁。

1▩·•│、迅速閉合夾具✘✘，並在規定的時間內✘✘，迅速的將壓力調節到P3✘✘，同時按下計時器✘✘，記錄冷卻時間│☁✘☁。

     P3=P0+冷卻壓力

2▩·•│、夾具閉合後升壓時應均勻升壓✘✘，不能太快✘✘，或太慢✘✘，應在規定的時間完成；以免形成假焊▩·•│、虛焊✘✘，此壓力要保持到焊口完全冷卻│☁✘☁。

九▩·•│、對接完成

1▩·•│、達到冷卻時間後✘✘，將壓力降為零✘✘，開啟夾具✘✘，取下焊好的管子（管件）✘✘，移開對接機✘✘，重新準備下一介面連線│☁✘☁。

2▩·•│、卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機✘✘，應拆下液壓導線✘✘，並及時做好接頭處的防塵工作│☁✘☁。